數控智能重型冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)

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產(chǎn)品采用博遠公司與海力特共17項專(zhuān)利技術(shù)，其中包含發(fā)明專(zhuān)利：

（發(fā)明專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全連續冷軋鋼筋成套設備，專(zhuān)利號：ZL201810819051.5）（冷軋帶肋鋼筋設備生產(chǎn)工藝控系統，證書(shū)號：軟著(zhù)登字第4096612號等 )等技術(shù)。生產(chǎn)直列式智能鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)，現產(chǎn)品已超越部分歐洲產(chǎn)品，產(chǎn)品從進(jìn)線(xiàn)到成品出線(xiàn)接近全自動(dòng)化生產(chǎn)：

（1）智能控制系統：可以遠程遙控診斷，設備運營(yíng)情況可現場(chǎng)遙控設備運行及關(guān)機開(kāi)機，極大地保證了現場(chǎng)等人員的安全及設備安全；并配有斷線(xiàn)亂線(xiàn)停車(chē)裝置。

（2）放線(xiàn)采用高架放線(xiàn)，放線(xiàn)工位2個(gè)，可交替使用，放線(xiàn)工位為液壓驅動(dòng)可90度放平或豎立；

（3）拉絲機采用2臺直列式數控傳感拉絲機，軋機采用2臺歐式軋機；2臺拉絲機，2臺軋機可根據鋼筋型號，只開(kāi)啟其中1臺，可以減少一半功耗，設備壽命可提高1倍。

（4）收線(xiàn)部分除需人工捆扎外、實(shí)現了全自動(dòng)卸料、全自動(dòng)翻包（鋼筋捆翻轉）自動(dòng)剪切、全自動(dòng)送料（鋼筋頭送入打包輪）、自動(dòng)鎖頭，并且可實(shí)現雙工位轉換，縮短停機時(shí)間（選配）。

（5）產(chǎn)品節能比其他同類(lèi)設備高30%至50%，設備使用壽命比其他同類(lèi)設備提高3倍以上，生產(chǎn)效率比其他同類(lèi)設備提高40%，勞動(dòng)強度減少70%。

（6）該設備可加工鋼筋直徑5.5—14mm,最大軋制速度可達6-12米/秒（根據規格型號選配），成品外形滿(mǎn)足GB13788—2024《冷軋帶肋鋼筋》標準要求。

（7）該設備90%以上部件單元為公司自助加工生產(chǎn)，公司擁有大型數控加工機床百余套。保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和質(zhì)量可控性。

工藝流程：

雙工位高架放線(xiàn)（原料Q235 Q215等）—理線(xiàn)架—電動(dòng)除磷機—鋼筋潤滑箱—減徑軋機—壓肋軋機—預應力消除裝置—收線(xiàn)機（鋼筋成品）

放線(xiàn)工位2個(gè)，可交替使用，放線(xiàn)工位為液壓驅動(dòng)可90度放平或豎立，可做到不停機換線(xiàn)，連續生產(chǎn)。

高架式放線(xiàn)架1臺，高速生產(chǎn)過(guò)程中不易亂線(xiàn)，配有亂線(xiàn)停車(chē)裝置。

歐式軋機

1.軋機主體結構45號精鑄，數控粗加，調質(zhì)，內應力釋放，數控精加工而成

2.渦輪采用整體40Cr，整體加工成

3.軋機總承雙孔軸采用40Cr淬火精加工，并配有內循環(huán)水通道、潤滑油通道，

4.軋輥總承采用整體軸承鋼制作，堅固耐用

5.軋輥采用合金碳化鎢

6.整體結構堅固、穩定性好，生產(chǎn)出的鋼筋規格標準、尺寸外型偏差小。

環(huán)保除塵裝置（選配）